介紹和比較各種有機廢氣處理公司技術(shù)

 

 

 

***內(nèi)外近年來,空氣污染的惡化,揮發(fā)排放更加嚴(yán)格的法律法規(guī),但由于有機廢氣處理公司費用高,損失的揮發(fā)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)管,企業(yè)控制排放揮發(fā)性有機化合物的儀器和各種因素的重要性,比如很多工廠直接揮發(fā)廢氣到***氣中,環(huán)境質(zhì)量的危害。

 

 

 

有機廢氣處理公司工藝的選擇

 

 

 

低溫等離子體光催化劑在VOCs有機廢氣處理公司中的催化作用

 

 

 

低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理是在外加電場的作用下，可以產(chǎn)生***量的高介電放電。然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，將復(fù)雜的***分子污染物轉(zhuǎn)化為簡單的小分子安全物質(zhì)，或?qū)⒂卸居泻ξ镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒、低毒的物質(zhì)，使污染物得到降解和清除。

 

低溫等離子體技術(shù)對***氣量、低污染氣體濃度具有較高的處理效率，是一種具有很高性價比的高效處理技術(shù)。該方法具有效率高、成本低、設(shè)備適應(yīng)性強、占地面積小、操作控制方便、啟閉方便、與涂裝過程同步等***點，并可根據(jù)污染源和排放的要求進行升級。等離子體作為一項在有機廢氣處理公司***域具有強***潛在***勢的高新技術(shù)，受到了***內(nèi)外相關(guān)學(xué)科的密切關(guān)注。

 

 

 

單等離子體處理有機廢氣效率高，副產(chǎn)物少，不會造成二次污染。但其能耗高、能效低是目前亟待解決的問題。等離子體復(fù)合光催化可以彌補其不足。

 

選擇TiO2作為等離子體催化劑，其為寬禁帶半導(dǎo)體化合物(Eg= 3.2ev)。只有短波長的陽光才能被吸收來刺激其活性，因此在設(shè)計反應(yīng)裝置時應(yīng)添加紫外光源。

 

 

 

低溫等離子體光催化劑催化VOCs技術(shù)分析

 

 

 

 

 

1. 吸附技術(shù)

 

 

 

吸附技術(shù)是利用比表面積***的固體吸附劑吸附廢氣中的VOCs，將有害成分從氣體中分離出來。一般采用活性炭作為吸附劑，吸附達到飽和后用蒸汽或熱風(fēng)作為脫附劑。吸附劑表面的揮發(fā)性有機化合物被脫除和回收。

 

 

 

 

 

2. 冷凝技術(shù)

 

 

 

冷凝技術(shù)是利用氣態(tài)污染物不同的飽和蒸汽壓力，通過降低溫度或增加壓力，將VOCs冷凝成液滴，與氣體分離。利用不同的冷凝溫度，可以實現(xiàn)污染物的逐級分離。

 

 

 

 

 

3.膜分離技術(shù)

 

 

 

膜分離技術(shù)采用不同的氣體分子以不同的溶解和擴散速率通過聚合物膜。膜兩側(cè)的分壓差是膜分離的驅(qū)動力，可以通過壓縮進氣口或在膜滲透側(cè)使用真空泵來實現(xiàn)。因此，膜分離過程往往與冷凝或壓縮過程相結(jié)合。

 

 

 

 

 

4. 燃燒管理技術(shù)和催化燃燒技術(shù)

 

 

 

根據(jù)熱回收方式的不同，直接燃燒技術(shù)可分為直接焚燒法和再生焚燒法。直接焚燒法將有機廢氣加熱到一定溫度(約800℃)，使其充分氧化分解，產(chǎn)生CO2和H2O。蓄熱燃燒廢氣燃燒熱量的積累方法,用于加熱氣體處理,節(jié)能效果是明顯的,這種方法的去除效率可達99%以上,但容易產(chǎn)生氮氧化物當(dāng)燃燒不全面,造成二次污染,該方法適用于汽車、家電行業(yè)的高溫烤漆,高濃度的有機有機廢氣處理公司。

 

 

 

催化燃燒技術(shù)是在燃燒系統(tǒng)中加入催化劑，使VOCs催化劑表面發(fā)生不均勻氧化反應(yīng)，在300 ~ 500℃左右將VOCs分解為CO2和H2O。催化燃燒的溫度比熱焚燒低，可以顯著降低設(shè)備的運行成本

 

 

 

5. 光催化